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一体化设备工艺流程文字说明

  一体化板生产工艺流程

  

  工艺流程:定厚砂光---除尘---封闭底漆涂布---腻子---底漆涂布---氟碳漆喷涂(真实漆等油性漆和水性漆都可以喷涂可以换不同喷枪)---覆膜---复合(复合保温层可以选择不同的材料比如岩棉板挤塑板苯板酚醛板)—切割---成品板

  

  详细说明:

  

  一、定厚砂光

  

  生产所采用的是厚度5-6mm的硅钙板。定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程。

  

  为了达到后续工艺所要求的标准,我们对硅钙板进行三次砂光,所采用的是双辊的砂光机。首先选用80目的砂带对板的反面砂光,工件厚度的选定根据砂光电流的大小来调整,从而确定一个标准的数值,使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。其次,同样是选用80目的砂带对板的正面砂光,这两次的砂光所使用的都是前辊。第三次的砂光是对板的正面砂光,辊选用120目,后辊选用180目的砂带。前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控可以实现,后辊则需要通过手动调节

  

  整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的效果以及及其的运作是否正常。 砂光过程所需要注意的事项:

  

  首要的是对机器的检查以及砂带的更换,反面的砂光只采用前辊80目的砂带,正面先用前辊80目的砂带砂光一次,然后前辊选用120目的砂带,后辊选用180目的砂带进行砂光。砂光机运转前先要将空压机和风机打开,中间更换砂带的过程要将风机关闭。

  

  砂光后的板子应该表面平整光洁。不允许存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。工作完场后及时的对机器清洁。

  

  砂光工艺的作用:砂掉硅钙板表面的凹坑使其表面平整光洁,将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂布。

  

  二、封闭底漆涂布

  

  首先是对机器的检查,胶辊和钢辊的接触要相切,胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整,但运作过程中不要随意进行调整。封闭底漆的调配采用封闭底漆:固化剂=10:1的比例配制,使用的量则要根据板子的数量来定,尽量不要多配,以免加入固化剂的封闭底漆长时间放置导致废弃。

  

  使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触的胶辊和钢辊中间,硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层均匀地封闭底漆,涂量的多少则要控制辊的运转速度以及辊的间隙大小。涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发,但加热温度一般不要超过55℃.经过烘箱加热后的班子则要放置在车架上在常温条件下凉置6小时。

  

  操作注意事项:涂封闭底漆前板子要经过表面除尘,送料需要用到气动隔膜泵,涂布之前要先把空压机和风机打开。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激,操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯清洗辊和气动隔膜泵。每张板的封闭底漆用量大约在0.1Kg.

  

  封闭底漆涂布的作用:硅钙板的表面均匀的涂布一层封闭底漆形成防水层,提高板材的防水性能,防止基层表面泛碱及空鼓的形成

  

  三、UV-腻子和UV-底漆涂布

  

  砂光后的硅钙板难免会有些坑洞的存在,而腻子主要是为了填充这些坑洞,并且腻子具有很好的附着力,不会影响底漆和面漆的喷涂。

  

  腻子的粘稠度很高,可以根据板表面实际的平整光洁程度和凹坑的多少合理的进行稀释。UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方从未均匀地涂上一层腻子(底漆),然后经过UV射线照射使其迅速固化,再经砂光机砂光,使得板子表面平整光洁。同样地,砂光后的板子不允许存在较大面积的斑痕和较明显的条纹,对砂光机中的砂带也要做好时时检查。

  

  操作注意事项:UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象,所以生产过程中不允许有光直线。固化过程所用到的UV灯功率很大,在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开,不允许同时打开六个开关,一般情况下的生产只需要用到四个UV灯。

  

  腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带,底漆涂布的砂光采用320目的砂带。底漆在使用之前需要加热,然后通过气动隔膜泵送料。生产结束后使用酒精对辊和机器外壳进行清洗。每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15Kg,而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。

  

  UV-腻子和UV-底漆涂布的作用:UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁,提高油漆的

  

  粘结能力,使油漆的流平与遮盖力提高并减少油漆用量。

  

  四、氟碳底漆涂布

  

  生产前做好机器的检查,胶辊和钢辊的间隙、运转速度,气动隔膜泵是否畅通等。氟碳底漆涂布的过程与与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。

  

  氟碳底漆的配比是氟碳底漆:固化剂=9:1的比例调配,然后通过加入适量的稀释剂,使用标准的粘度测量仪(4#杯)测定其粘度在1分钟。

  

  涂有氟碳底漆的硅钙板经输送机传输进入蒸汽烘箱中加热干燥(温度不超过55℃)后放置于车架在常温条件下凉置24小时。

  

  不同于前面的涂布过程的是氟碳底漆的涂布中Ⅱ号胶辊的运转时反向运转,其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中辊的运转速度主要根据板所需要的涂布量来确定。

  

  生产结束后使用二甲苯对机器进行清洗,主要是对钢轨、胶辊、气动隔膜泵以及机器外壳。清洗辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊,并使其反转。

  

  氟碳底漆涂布的作用:提高油漆的遮盖力,减少油漆的用量。

  

  五、喷漆

  

  面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制,实色漆配制的比例是漆:固化剂=10:1,仿金属漆配制的比例是漆:固化剂=9:1,主要区别在于加入稀释剂的多少,从而调配出的粘度不同。实色漆一般将粘度控制在18-25秒,仿金属漆的粘度控制在14-19秒。

  

  机器的检查:喷漆机的参数设置基本固定,主要检测两根同步带是否磨损,喷枪枪头是否畅通,传送带的清洗剂是否足够以及水箱是否有水。

  

  将喷漆机的辅助气动全部打开,并将喷漆方式选择为固定,按下启动按钮,硅钙板经过除尘进入喷漆机,喷枪按固定方式行走,尽量缩短每两块板间的距离,喷枪的运转连贯,喷漆的过程中不要打开舱门??椿嗽币⒁馇雇肥欠裼卸氯?,漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱加热,使其有一定程度的干燥,再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中,整个过程中不允许有粉尘落在板的表面。  粘度的测定用到的是4#量杯。喷漆一定要注意漆的年度的调配,同一批板子所配的漆尽可能的做到拥有同一个标准,以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在1-1.3bar,烘箱中的温度应在35℃以下。

  

  喷漆的作用:形成外层的装饰层,体现保温装饰一体化板的装饰效果。

  

  六、覆膜

  

  喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板在复合挤塑板之前要先覆上一层?;つ?,从而?;ぐ宓谋砻娌换岵辽?、弄脏。

  

  覆膜机的操作简单、方便,将硅钙板放在传送机上,让其通过覆膜机即可。所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁,经过覆膜机的板要被?;つね耆哺?,并将板的边角多余的?;つとサ?,然后将覆有?;つさ囊幻娉碌旁谄桨宄瞪?,码齐,方便下一道工序的使用。

  

  覆膜机的操作可以选择使用自动或者脚动,熟练掌握操作过长后可以使用自动覆膜,操作快捷、效率。

  

  覆膜的作用:给硅钙板的表面覆上一层?;つ?,防止施工过程中的污染和损伤。

  

  七、挤塑板开槽

  

  挤塑板的开槽是独立于硅钙板加工以外的一道工序,操作简单。风机打开后,启动开槽机,将挤塑板从入口放入,从出口接出即可。                   挤塑板的两面都开槽效果更好。

  

  开槽的作用:提高板材与墙体的透气性能,以及施工时增强板材与基层的粘结强度。

  

  八、复合

  

  该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水并使用人工涂抹。将硅钙板正面向下放置于冷压机上,将适量的A、B组分的胶水倒在上面,用刮板涂匀,然后将挤塑板放在上面对齐,将冷压机压合3分钟,依次反复进行。

  

  使用单组分胶水之后,采用涂胶机将硅钙板反面涂胶,然后经输送机传送硅钙板将其放置于冷压机上,放上挤塑板,若干个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后,不仅仅胶水涂抹更均匀,粘结强度增加,也大大提高了生产效率。

  

  压合所用到得冷压机压力设定在25吨左右即可。

  

  复合的作用:根据对保温条件的要求复以保温材料,如挤塑板等来达到保温效果。 九、切割

  

  切割是将2.44×1.22m2

  

  的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的,所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸,一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。


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